单机除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。是含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。 单机除尘器除尘过程如下：
一、当工业含粉尘气体通过单机除尘器过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。
二、目前单机除尘器暂时有六个规格，每种规格均有两种规格--标准带灰斗式A型、敞开法兰式（无灰斗）B型。
三、单机除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气。
四、进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
单机除尘器可以对进入除尘器的烟气进行一次除尘，电除尘局部位于电袋复合除尘器的前部。去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘，大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电。单机除尘器粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上，单机除尘器过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，过滤阻力比袋式除尘器有大幅度的降低。单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的单机除尘器，运行稳定，噪音小，除尘速率高，操作维修方便。
单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘速率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m左右。同时，除尘速率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。
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